“三分涂料，七分施工”，油漆、涂料在整個涂裝過程中，屬半成品，施工的好壞，是整個涂裝過程的關(guān)鍵，為使用戶更好的掌握涂料產(chǎn)品的性能，如何正確的施工和使用，昆彩化工技術(shù)部特制定發(fā)以下施工指南：

1.表面處理

涂裝前的表面處理是確保漆膜和防腐效果的關(guān)鍵因素，特別是鋼鐵方面的表面處理。在施工過程各個因素中；鋼鐵表面防銹質(zhì)量，占影響質(zhì)量程度的49.5%，涂層厚度占19.1%，涂料種類的選擇占4.9%，施工工藝、環(huán)境因素占26.5%。由此可見，鋼鐵表面處理的質(zhì)量控制是防腐涂層的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

1.1鋼鐵表面處理

涂裝前的鋼鐵表面處理（除銹），它不僅是指除去鋼鐵表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程序，即清潔度，還包括除銹后鋼鐵表面形成的合適“粗糙度”。

1.1.1防銹方法

    鋼鐵表面的除銹可按不同的方法分類。按除銹順序可分為一次除銹和二次除銹；按工藝階段可分為車間預(yù)處理、分段除銹、手工敲鏟除銹和酸洗等方法。

1.1.2預(yù)處理

鋼鐵表面和預(yù)處理，就是在涂裝車間底漆或底漆之前，經(jīng)鋼材預(yù)處理流水線，以拋丸除銹等方法，清除鋼材表面的氧化皮，銹蝕物以及外部原因造成的污垢、灰塵等。其次，表面預(yù)處理還包括在涂裝之前，將已涂地底漆或車間底漆的鋼鐵表面的浮銹和焊渣、污垢及灰塵等清除干凈。

1.1.3鋼絲刷清理

鋼絲刷除銹清理時，一般用風(fēng)動或電動旋轉(zhuǎn)鋼絲刷，這種方法不適用于清除氧化皮等，只適用于浮銹的預(yù)處理。
1.1.4敲鏟處理

手工敲鏟或動力工具敲鏟的除銹方法，通常與鋼絲刷除銹方法共同使用。這種方法適用于普通除銹或局部修補涂裝，不適用于環(huán)氧類、氯化橡膠類、氯磺化聚乙烯類等重防腐的涂裝除銹。或為噴射除銹方法的前道工序、鏟除較厚的銹蝕層，以便減輕負擔(dān)噴射除銹費用。

1.1.5砂輪除銹

利用風(fēng)動或電動旋轉(zhuǎn)彈性砂輪法打磨鋼鐵表面來進行除銹的方法，適用于局部除銹和焊縫的處理。較之鋼絲刷除銹或敲鏟除銹更為滿意的效果。

1.1.6噴射（砂）除銹

   將高速運動的磨料（砂）噴射到鋼鐵表面，使其強烈撞擊和摩擦鋼鐵表面，從而達到除銹目的，是一種徹 底、高 效、且能實現(xiàn)自動流水線作業(yè)的先進除銹方法。

噴射（砂）除銹常用的有拋丸、噴丸、噴砂和真空噴射等方法。

噴射（砂）除銹應(yīng)選擇合適的磨料各類（直徑為0.5-1.5mm的鑄鐵丸、鑄鋼丸、棱角鋼砂、鋼絲段和銅礦渣等）以及控制噴射的能量 和角度，得到理想的、符合標(biāo)準(zhǔn)的除銹等級。

噴射除銹達標(biāo)后，表面粉塵須全部清除干凈，用漆刷或壓縮空氣吹凈。

1.1.7這是一般用手工操作方法，在涂裝施工前，對表面處理達到要求的（含混凝土面）、底漆、面漆已涂裝擱置多時的涂層表面的污垢、油脂、灰塵等用刷帚、壓縮空氣、溶劑，抹布等清理。

1.1.8銹蝕等級：鋼鐵表面的四個銹蝕等級分別以A、B、C、D來表示

    A級  金屬覆蓋有氧化皮，幾乎沒有鐵銹的鋼材表面

    B級  已產(chǎn)生銹蝕，并且部分氧化皮幾乎剝落的鋼材表面

    C級  氧化皮已因銹蝕剝落，或可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材

    D級  氧化皮已銹蝕全面剝落，并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材。